Организация и управление проектированием и строительством (EPCM)

• Технологическая Концепция промышленного производства – это первая фундаментальная стадия проектирования, которая определяет технологию производства, учитывая варианты исходного сырья и материалов, стадии передела (получения полупродукта и готового продукта), имеющиеся инфраструктурные, логистические, санитарно-защитные ограничения, прогнозируемые риски, а также законодательные, нормативные и экологические требования к данному типу производства;
• Разработка Технологической Концепции промышленного производства - это процесс поиска, проверки вариантов и подтверждения оптимальных технологических, инженерно-технических, объемно-планировочных и конструктивных решений, соответствующих требованиям стандартов Надлежащей Производственной Практики (Good Manufacturing Practice - GMP);
• По итогам определения базовой технологии выполняется расчет производительности, нагрузок и требуемых энергоресурсов, подбирается основное технологическое оборудование;
• Разработанная Технологическая Концепция должна пройти экспертную оценку (квалификацию проекта) и подтверждение соответствия технологии производства Заданию на Проектирование (User Requirements Specification - URS) и требованиям GMP;
• Выбор оптимальных вариантов инженерно-технических и технологических решений завершается проверкой их стоимости и сверкой со стоимостью реализованных проектов-аналогов на следующем этапе Разработка Технико-экономического обоснования (ТЭО) проекта;

• На основании Технологической Концепции, прошедшей квалификацию, осуществляется предварительный расчет капитальных затрат со степенью проработки, необходимой и достаточной для принятия решения об инвестировании и перехода проекта на следующий этап, при этом с допущениями, приемлемыми на стадии предпроектной проработки;
• Расчет капитальных затрат инвестиционного строительного проекта на предпроектной стадии формируется на основании методологии, принципов расчета, границ оценки затрат, предпосылок и допущений, установленных стандартом AACE, с использованием информации по проектам-аналогам и применения коэффициентов пересчета или масштабирования исторических затрат с сопоставлением физических параметров объектов, объемов выпуска продукции или производственной мощности оборудования;  
• Оценка капитальных затрат на предпроектном этапе предполагает ряд допущений в расчетах, в пределах которых вероятны изменения объемов и стоимости, которые должны быть четко зафиксированы и в дальнейшем использоваться для управления Бюджетом проекта:
  • допущения при проектировании, используемые для определения объема работ и услуг;
  • классификация оценок затрат и их точность и/или вероятность;
  • финансовый базисный срок начала проекта и валюта проекта;
  • курсы обмена базовых валют;
  • методики расчетов объемов для каждой дисциплины проектирования;
  • поправочные коэффициенты роста затрат;
  • ставки оплаты труда специалистов и производительность (выработка);
  • косвенные затраты;
  • непредвиденные расходы;
  • исключения.
• Оценка капитальных затрат (CAPEX) является ключевым аспектом при принятии инвестиционного решения о реализации проекта и должна уточняться по мере проработки и детализации проектных решений на каждом этапе жизненного цикла проекта.

• На предпроектном этапе в соответствии с лучшими международными практиками мы применяем три последовательные итерации прединвестиционной оценки и анализа рисков проекта:
  • предварительные исследования (scoping study),
  • предварительное технико-экономическое обоснование с укрупненным отбором основных вариантов, выявлением наиболее перспективных идей и отбрасыванием неэффективных вариантов (prefeasibility study);
  • технико-экономическое обоснование (ТЭО) проекта (feasibility study), где описываются и анализируются существенные факторы реализации проекта: инженерно-технические, технологические и их комплексное взаимодействие с маркетинговыми, экономическими, юридическими возможностями и рисками, качество и количество запасов полезных ископаемых в недрах, наличие и доступность исходного сырья, и, как итог, определяются и просчитываются вероятности успешного завершения проекта.

• Исследование геологических условий и рельефа местности предполагаемой площадки строительства, выявление сейсмотектонических, геоморфологических и гидрогеологических процессов, прогнозирование возможных изменений геологических условий при взаимодействии будущего объекта строительства с геологической средой – важнейшие задачи инженерно-геологических и инженерно-геодезических изысканий;
• Особое значение для проектирования и последующей эксплуатации объектов производственного назначения имеют инженерно-экологические изыскания - комплексное исследование окружающей природной среды (почвы, атмосферного воздуха, подземных и поверхностных вод, геофизических полей), в районе расположения проектируемого объекта. Материалы изысканий необходимы для разработки специальных разделов проектной документации (ООС, ОВОС, СЗЗ,), которые должны пройти экологическую экспертизу и экспертизу промышленной безопасности.
• Результаты инженерно-геологических, геодезических, экологических изысканий являются основой для проверки технической возможности строительства в выбранном месте, определения основных конструктивных решений, обеспечения надежности и экологической безопасности, и в конечном итоге, для принятия проектных решений, которые обеспечат эффективную эксплуатацию зданий и сооружений будущего предприятия;

• Комплект исходно-разрешительной документации (ИРД) – юридическая основа для разработки проектно-сметной документации, обязательное условие для прохождения экспертизы и получения разрешения на строительство, а по завершении строительства, в соответствии с ИРД выдается заключение о соответствии построенного объекта и разрешение на ввод готового объекта в эксплуатацию.
• Комплект исходно-разрешительной документации (ИРД) объекта производственного назначения, помимо базовых документов и разрешений, необходимых для строительства объектов гражданского назначения, как-то: градостроительный план земельного участка (ГПЗУ), Технические условия (ТУ) на подключение к инженерным сетям и к железным и автомобильным дорогам, включает расширенный состав документов, в том числе:
  • обоснование инвестиций строительства;
  • решение местного органа исполнительной власти о предварительном согласовании места размещении объекта (для инвестпроектов, финансируемых из бюджета);
  • акт выбора земельного участка (трассы) для строительства и прилагаемые к нему материалы;
  • сведения о результатах проведенных общественных слушаний о строительстве объекта (в рамках согласования ППТ);
  • исходные данные по оборудованию, в том числе, индивидуального изготовления;
  • технические характеристики продукции предприятия;
  • необходимые данные по выполненным научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам, связанным с созданием технологических процессов и оборудования;
  • материалы, полученные от местной администрации и органов государственного надзора, в том числе характеристика социально-экономической обстановки, природных условий и состояния природной окружающей среды, данные о существующих источниках загрязнения и другие сведения в соответствии с требованиями природоохранных органов, санитарно-эпидемиологические условия в районе строительства;
  • дополнительные профильные экспертизы, экспертные заключения, протоколы исследований грунтов, почвы, атмосферного воздуха, воды, испытания сетей;
• На этапе финальной приемки объекта и оформления разрешения на ввод объекта в эксплуатацию в состав комплекта ИРД включаются акты, заключения Федеральных контролирующих ведомств: Федеральная служба по надзору в сфере природопользования, Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор), Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), МЧС и прочие.
• При подготовке к проектированию и строительству крупных производственных объектов процесс сбора комплекта ИРД, получения всех заключений, согласований и разрешений может занимать до 2 лет.

• На основании прошедшей квалификацию Технологической Концепции и утвержденного Заказчиком Целевого Бюджета, мы переходим к дальнейшему проектированию промышленного производства – разработке Проектно-сметной и Рабочей документации
• Разработка Проектно-сметной документации производственного объекта сопровождается решением ряда специфических задач:
  • Разработка объемно-планировочных решений с учетом взаимозависимости экономических, технологических, нормативных требований и ограничений: размещение всех необходимых частей и элементов производства в строго заданной технологической последовательности, рациональное использование пространства, логистика внутренних транспортных потоков, удобное устройство рабочих мест персонала при строгом соблюдении норм пожарной и промышленной безопасности;
  • Соблюдение поточности процесса, выстраивание всех стадий и операций в единую последовательную технологическую цепочку, исключающую возможность операционных ошибок, контаминации сырья и готовой продукции;
  • Выполнение требований к чистым помещениям и зонам защиты критически важных операций технологического процесса, соблюдение требуемых классов чистоты;
  • Выполнение нормативных требований обеспечения пожарной безопасности на опасных производственных объектах и во взрывоопасных зонах;
  • Создание специализированного инженерно-технического обеспечения технологии производства: систем чистых сред, систем подготовки, хранения и транспортировки промышленных (технических) газов, систем водо- воздухо- и газоочистки и очистки промышленных стоков, систем хранения и переработки химических, взрывчатых веществ и отходов производства.
  • Выполнение архитектурных и конструктивных решений с учетом требований стандартов Надлежащей Производственной Практики (Good Manufacturing Practice - GMP).
  • Проведение процедуры Квалификации проекта (Design Qualification - DQ) — проверки и подтверждения соответствия принятых проектных решений в части технологии производства и инженерного оборудования заданию на проектирование (User Requirements Specification - URS) и требованиям GMP.
• Для получения положительного заключения государственной экологической экспертизы проектной документации промышленного предприятия требуется разработка, согласование в органах природоохраны и экологического надзора, защита в государственной экологической экспертизе специальных разделов и материалов в составе проектной документации:
  • «Организация и обоснование санитарно-защитной зоны предприятия» (СЗЗ), если в пределах нормативных санитарно-защитных зон проектируемого производственного объекта расположены жилые застройки, рекреационные зоны, учебные заведения, спортивные сооружения, при функционировании которых должны соблюдаться требования к качеству окружающей среды;
  • «Оценка воздействия на окружающую среду» (ОВОС), в которой определяется характер и степень опасности суммы всех потенциальных видов воздействий на окружающую среду и здоровье населения от планируемой производственной деятельности, и дается оценка экологических, экономических и социальных последствий этого воздействия, а также включается расчет инвестиционных затрат на природоохранные мероприятия, предотвращение или смягчение негативного воздействия;
  • «Перечень мероприятий по Охране Окружающей Среды» (ООС), который включает в себя результаты оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) и перечень конкретных мероприятий, призванных предотвратить негативное воздействие проектируемого объекта на окружающую среду и здоровье населения;
  • Материалы обсуждений объекта государственной экологической экспертизы с гражданскими и общественными организациями, заключение общественной экологической экспертизы.
• Проектирование производственного объекта завершается разработкой Проекта Организации Строительства (ПОС) и раздела «Сметная документация».
• Проектирование и расчет сметной стоимости строительства производственных предприятий в удаленных районах Крайнего Севера и Сибири, должны быть выполнены с учетом особенностей логистической доступности и строительства в условиях вечномерзлых и неустойчивых грунтов (ВМГ):
  • основания и фундаменты должны рассматриваются как составные элементы природно-технических геосистем, включающих инженерные сооружения и природные объекты,
  • в проектные решения и сметные расчеты по устройству оснований и фундаментов должны быть включены спецтехнологии - сезонные охлаждающие устройства (СОУ) для замораживания и термостабилизации грунтов оснований, инженерная защита от подтопления и опасных геологических процессов (пучения, термокарста, термоэрозии), использование стойких антикоррозионных материалов, способных защитить конструкции на весь период эксплуатации,
  • также необходимо запроектировать проведение мероприятий по комплексному мониторингу - автоматические системы контроля температуры грунтов оснований в период эксплуатации объекта, геотехнический мониторинг с количественным прогнозом состояния объектов на среднесрочную перспективу,
  • при расчете сметной стоимости строительства необходимо учитывать, что стоимость устройства оснований и фундаментов сооружений на вечномерзлых грунтах может достигать до 60% от общей стоимости строительства;

• Планирование строительства производственного объекта начинается с разработки Плана Реализации Проекта (Project Execution Plan - PEP), отвечающего на вопросы каким образом будет реализовываться проект, как проектная команда будет управлять, что контролировать и за чем следить:
  • стратегия прогрессивного пакетирования работ (Advanced Work Packaging - AWP), в т.ч. количество и состав пакетов, последовательность выполнения и приемки работ, детализацию объемов, тип контрактов;
  • организационная схема участников проекта, матрица распределения ответственности участников проекта, регламентные процедуры взаимодействия участников проекта, правила организации и работы участников проекта в Среде общих данных (Common Data Environment - CDE), порядок кодирования документации и ведения электронного документооборота;
  • методология контроля и управления сроками, качеством и стоимостью проекта.
  • правила получения/уточнения исходных данных по проекту, выдачи заданий на разработку/изменение документации, приемки документации, согласования и выдачи замечаний к документации;
  • управление изменениями и рисками в период строительства с оценкой влияния изменений на содержание, сроки, бюджет и утвержденные плановые финансовые показатели проекта, согласование технических решений в случае отклонений от утвержденной Проектной документации;
  • требования по охране труда и обеспечению безопасного производства работ, меры по защите окружающей среды на период строительства.
• Для своевременного и эффективного обеспечения оборудованием, изделиями, материалами или услугами (которые производятся вне команды проекта) промышленных объектов, расположенных в труднодоступной местности, отдаленной от промышленных центров и основных магистралей, разрабатывается План Управления Поставками, который содержит:
  • план контрактации и поставки оборудования, изделий и основных строительных материалов, синхронизированный с графиком строительства по ключевым вехам;
  • информацию об основных заводах-изготовителях, поставщиках оборудования и материалов, производителях металлоконструкций, специальных изделий, бетона, карьерах песка, щебня в зоне локации строительной площадки с указанием их технического оснащения, производственных мощностей;
  • обзор логистических маршрутов (с указанием ограничений по грузоподъёмности, высоте и ширине) для транспортировки негабаритных и тяжеловесных грузов, необходимость получения разрешений на перевозку, пункты консолидации грузов;
  • информацию о сроках производства и доставки до строительной площадки материально-технических ресурсов;
  • информацию об условиях хранения материально-технических ресурсов в соответствии с требованием производителей;
  • план размещения материально-технических ресурсов на строительной площадке в соответствии с требованиями условий хранения и информацию о типах и размерах складов, способах складирования, перечень необходимого складского оборудования и техники для выполнения погрузочно- разгрузочных работ на строительной площадке, необходимое количество персонала с помесячной разбивкой для управления складской логистикой;
  • оценка логистических рисков, мероприятия по реагированию, предотвращению рисков.
• Разработка Плана Валидации (Validation Master Plan - VMP) непременное условие для определения критических важных параметров технологических операций, технических средств, оборудования и процессов, которые могут повлиять на качество продукции и должны пройти обязательную верификацию.
• Разработка сводного Плана-Графика Реализации Проекта предшествует непосредственному началу строительно-монтажных работ и включает все виды, этапы работ и ключевые события:
  • рабочее проектирование,
  • выполнение строительно-монтажных работ,
  • закупку, поставку, монтаж конструкций, изделий и оборудования,
  • испытания, пусконаладочные работы и процедуры ввода объекта в эксплуатацию.

Сводный План-График Реализации Проекта разрабатывается на основании проектных (физических) объёмов работ, количества и состава пакетов, определенных в Плане Реализации Проекта, требований по квалификации и валидации, организационных решений и технологии строительства, принятых в Проекте Организации Строительства.

В Сводном Плане-Графике Реализации Проекта устанавливаются:

• целесообразная и эффективная производственная последовательность,
• взаимная увязка пакетов и сроков выполнения этапов работ и строительства частей (пусковых комплексов) объекта,
• потребность строительства в ресурсах: рабочих кадрах и ИТР, сырье, материалах, изделиях и оборудовании, строительной технике и механизмах.

• Промышленное строительство принципиально отличается от возведения гражданских объектов тем, что Генеральный подрядчик должен знать не только технологию производства строительно-монтажных работ, а прежде всего технологические процессы производства, особенности монтажа и пусконаладки технологического оборудования;
• Работы по строительству промышленных предприятий, как правило, нужно организовать, обеспечить материалами, техникой, человеческими ресурсами и выполнить в сложных климатических условиях, в труднодоступной, горной или заболоченной местности,
• Необходимо учитывать большие расстояния от промышленно развитых экономических центров и отсутствие транспортной и инженерной инфраструктуры. Соответственно на первый план выходят организационные вопросы мобилизации и обеспечения условий проживания и питания людей, передислокации, ремонта и заправки техники, обеспечения производства и бытовых помещений электрической, тепловой энергией и водой;
• Возведение производственных комплексов относится к самым сложным видам строительного производства из-за большого объема монтажа и обвязки крупногабаритного технологического оборудования, прокладки десятков километров технологических трубо- кабеле-продуктопроводов и транспортных галерей, возведения специальных конструкций.
• Строительство добывающих и перерабатывающих предприятий, в силу сосредоточения месторождений в удаленных районах Крайнего Севера и Сибири, обычно осложнено геологическими условиями производства работ:
  • в условиях вечномерзлых грунтов (ВМГ),
  • в условиях неустойчивых грунтов,

что требует от Генподрядчика строжайшего соблюдения утвержденных проектных решений, специальной технологии возведения сооружений с минимизацией техногенного воздействия на грунт, постоянного мониторинга температуры грунтов оснований и устойчивости фундаментов.

• контрактация изготовления и доставки оборудования на строительную площадку объекта;
• контроль выполнения контрактных обязательств поставщиками (заводами-изготовителями) и логистическими компаниями: сроков изготовления, отправки и доставки оборудования;
• контроль готовности оборудования и проведение check-up осмотра по количеству, комплектности и соответствию упаковки перед отправкой (погрузкой на транспорт) оборудования на площадке завода-изготовителя (Factory Acceptance Test - FAT);
• приемочный контроль доставленного оборудования на строительной площадке объекта (Site Acceptance Test - SAT);
• контроль соблюдения качества и сроков монтажа технологического оборудования и подключения его к сетям инженерно-технического обеспечения, контроль надлежащего выполнения поставщиками (заводами-изготовителями) контрактных обязательств по шеф-монтажу (шеф-надзору) оборудования;
• проведение процедуры Квалификации монтажа (Installation Qualification - IQ), проверка и подтверждение соответствия монтажа систем чистых сред, технологического оборудования, производственных (чистых) помещений, зон проектной и организационно- технической документации.

• подключение, запуск, отладка и настройка комплексной работы инженерных систем, технологических линий и оборудования;
• контроль соблюдения полноты, последовательности и регламентов пуско-наладочных работ, приемочных испытаний и опробования (холодного пуска) технологического оборудования;
• подтверждение достижения проектных показателей, надежности условий производства и соответствующего качества продукции в соответствии с принципами GMP;
• проведение процедуры Квалификации функционирования (Operation Qualification - OQ), проверка и подтверждение выхода на проектную мощность систем, оборудования и технологической линии в целом в соответствии с заданными параметрами во всех режимах работы.

• На всех этапах реализации проекта проводится квалификационная проверка, подтверждение и документальная фиксация соответствия технологии производства, оборудования и систем заданным (требуемым) параметрам:
  • На этапе разработки Проектной документации осуществляется Квалификация проекта (Design Qualification - DQ) — проверка и подтверждение соответствия проектных решений (технологии производства и инженерного оборудования) заданию на проектирование (User Requirements Specification - URS) и требованиям GMP.
  • На этапе завершения монтажа оборудования осуществляется Квалификация монтажа (Installation Qualification - IQ) — проверка и подтверждение соответствия монтажа систем чистых сред, технологического оборудования, производственных (чистых) помещений/ зон проектной и организационно-технической документации.
  • На этапе пуско-наладочных работ и запуска оборудования осуществляется Квалификация функционирования (Operation Qualification - OQ) — проверка и подтверждение выхода на проектную мощность систем, оборудования и технологической линии в целом в соответствии с ожидаемыми параметрами во всех режимах работы.
  • На этапе пробной эксплуатации осуществляется Квалификация эксплуатации (Performance Qualification - PQ) — проверка и подтверждение эффективной и бесперебойной работы всего производственного комплекса в соответствии с проектными показателями, промышленными регламентами, технологическими инструкциями и спецификациями на изделия и продукт.
• Валидация процесса (Process Validation - PV) — документальное подтверждение достижения заданных параметров технологического процесса, требуемой эффективности, стабильности качества производства, удовлетворяющего нормативным требованиям к продукции и установленным стандартам ее качества.

• Выполнение регламентных работ, предписанных изготовителями (поставщиками) оборудования для обеспечения бесперебойной работы в гарантийный период
• Ремонт, поставка, замена вышедших из строя частей и комплектующих элементов оборудования в гарантийный период;

• Организация работы участников проекта в Среде Общих Данных (Common Data Environment - CDE), развертывание СОД на базе ПО BIM360, создание структуры хранения информации, регламента работы и взаимодействия участников проекта в СОД, настройка и разграничение прав доступа, резервного копирования и обеспечения информационной безопасности проекта,
• Организация Личного кабинета проекта на базе ПО Signal, позволяющего руководителям проектной команды и команды Заказчику синхронно видеть ситуацию на строительной площадке в on-line режиме, иметь «под рукой» аналитику по ключевым показателям проекта для управления строительством:
  • объемы и стоимость фактически выполненных работ,
  • темпы и прогнозные сроки завершения по видам работ,
  • наличие и суть замечаний Строительного контроля по качеству выполненных работ,
  • авансирование, приемка и оплата выполненных работ, гарантийные удержания и освоение денежных средств по каждому виду работ/контракту в отдельности,
  • 360º панорамная фотофиксация хода производства работ с привязкой точек съемки к Генплану и БИМ-модели, запись журнала событий с возможностью сравнения ситуации и динамики изменений в разные контрольные даты.

Все метрики отображаются в виде понятной инфографики в режиме сравнения план-факт-прогноз.

Собранные данные по объекту визуализируются, отображая все происходящие изменения на проектной БИМ-модели параллельно со строительством, что обеспечивает 100% наглядное, прозрачное и единое понимание у всех участников строительства фактической ситуации на строительной площадке; модель

• Организация электронного строительного документооборота на стройплощадке на базе ПО Signal:
  • взаимодействие Заказчика, Технического заказчика, Генерального проектировщика, Генерального подрядчика и Строительного контроля в единой Среде общих данных;
  • создание распорядительных, уведомительных, отчетных и актирующих документов в электронном виде, подписанных квалифицированной, усиленной цифровой подписью;
  • QR-кодирование актуальной версии Рабочей документации и выдача ее «в производство работ» в электронном виде;
  • оформление, проверка и архивирование Исполнительной документации в электронном виде, формирование Исполнительной БИМ-модели.
• Использование программных инструментов 3D-4D-5D-моделирования, позволяющих интегрировать проектную модель с исполнительной, сметной документацией и графиком строительства, для наглядной визуализации и анализа фактического состояния дел на каждом этапе реализации проекта.